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随着宁波国家级互联网骨干直联点的开通,5G、5G-A的加速推广以及超算中心的加快建设,稳步推进的宁波网络基础设施,正一直在优化营商环境,更好服务保障高质量发展。
6月3日起,中国宁波网推出“新基建智绘未来”系列报道,从企业、市民的方面出发,寻找宁波网络基础设施赋能经济社会高水平发展的新故事。
经历29年的发展,由传统的人工生产转型到数智结合的5G智能工厂,近年来,公牛集团实现了能效两到三年翻一倍,成为全年营收约157亿元的行业“领头羊”。
走进公牛集团的车间,仿佛来到了未来工厂,从原材料到成品再到打包发送,几乎都是机器自动完成。在工厂墙壁开关的装配车间能够正常的看到,机器设备正在替代人开展产品外观瑕疵、功能缺陷质检。工作人员坐在5GMEP平台前,监控全业务流程,确保从核心网到通讯终端运行稳定,如果出现故障,系统就会及时定界、预警。
6月21日,在公牛集团5G智慧工厂示范基地,5G等新一代信息技术正加速融入生产的各个环节。从原材料到成品再到打包发送,几乎都是机器自动完成。
在工厂墙壁开关的装配车间内,机器设备正在替代人开展产品外观瑕疵、功能缺陷质检。工作人员坐在平台前,监控全业务流程,确保从核心网到通讯终端运行稳定,一旦发生故障,系统就会及时定界、预警。
在公牛工厂里,还使用了5G-A无源物联技术。公牛集团模塑五金公司总经理张扬说,传统人工扫码盘点、模具出入库效率低,高层货架盘点、定位查找难。
公牛集团将5G-A无源物联技术深度融入生产管理,打造资产数字化管理系统,通过在模具上搭载无源物联“标签”模块,就能在无电源连接的情况下,实现模具与5G-A网络的连接。
“无源物联,顾名思义,是不需要电源的物联网。这个标签很便宜,一块钱以内。我们只要把标签贴到模具里面去,通过网络设备实时地抓取对应的定位信息、基础信息等,管理员就能快速地找到模具,从而提高生产效率。”宁波移动5G工业项目经理毛杰说,而且以前的有源物联要用到芯片,现在只需要一个标签,功耗成本非常低,这也是浙江“5G+无源物联”的首次尝试。
张杨介绍,在模具管理环节得到验证后,公牛集团将继续扩大无缘物联的点位,直至全员覆盖。
待全面覆盖后,一旦有设备出现故障,离它最近的维修人员便能第一时间接到通知,赶去察看检修,就像“滴滴打车”一样便捷。
自2015年加码智能制造以来,墙开事业部已从最早的人、机、线结合,发展到目前的直连模式,实现了从供料、注塑、装配、仓储物流等环节的全流程自动化生产。
数据往往是最好的证明。如今,公牛集团墙开事业部人均日产能已从2015年的80只提升到了220只;产线亿元,几乎可以做到平均两到三年人效翻一倍。
“特别是各类5G应用的落地,在各个生产环节之间架起了全流程自动化生产的桥梁。”公牛集团智慧工厂专家刘红星说,以“5G+AGV”应用为例,AGV自动送料后,打通了供料、注塑、装配、仓储物流等生产环节的“孤岛”,企业自动化生产实现了由点及面。
余功兵是公牛集团成型一厂车间主任,没有“5G+AGV”应用前,他所在的一厂每8台注塑机就需要配备一名工人。工人主要是负责将大箱的原材料分拣成小箱,并贴上二维码标签。随着“5G+AGV”应用的推广,AGV挑起了上下料的“重担”,大大减轻了工人的劳动强度。
“或许很难想象,2015年时,一厂每台注塑机都需要配备一位工作人员。如今1:20的配比的背后是自动化、智能化生产线的持续迭代。”在他看来,在新一轮科技革命与产业变革加速融合的当下,要拥抱自动化、用好自动化、用顺自动化,才能持续地进行降本增效,让企业效益最大化。
通过5G,公牛集团实现了全工厂数据集成,最大程度盘活数据、增强异常感知能力,大大提升了工厂的管理水平和生产效率。后续该集团将积极拓展充电桩、储能等新业务领域,实现产业场景新布局。
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随着宁波国家级互联网骨干直联点的开通,5G、5G-A的加速推广以及超算中心的加快建设,稳步推进的宁波网络基础设施,正不断优化营商环境,更好服务保障高质量发展。
6月3日起,中国宁波网推出“新基建智绘未来”系列报道,从企业、市民的角度出发,寻找宁波网络基础设施赋能经济社会高质量发展的新故事。
经历29年的发展,由传统的人工生产转型到数智结合的5G智能工厂,近年来,公牛集团实现了能效两到三年翻一倍,成为全年营收约157亿元的行业“领头羊”。
走进公牛集团的车间,仿佛来到了未来工厂,从原材料到成品再到打包发送,几乎都是机器自动完成。在工厂墙壁开关的装配车间可以看到,机器设备正在替代人开展产品外观瑕疵、功能缺陷质检。工作人员坐在5GMEP平台前,监控全业务流程,确保从核心网到通讯终端运行稳定,一旦出现故障,系统就会及时定界、预警。
6月21日,在公牛集团5G智慧工厂示范基地,5G等新一代信息技术正加速融入生产的所有的环节。从原材料到成品再到打包发送,几乎都是机器自动完成。
在工厂墙壁开关的装配车间内,机器设备正在替代人开展产品外观瑕疵、功能缺陷质检。工作人员坐在平台前,监控全业务流程,确保从核心网到通讯终端运行稳定,如果出现故障,系统就会及时定界、预警。
在公牛工厂里,还使用了5G-A无源物联技术。公牛集团模塑五金公司总经理张扬说,传统人工扫码盘点、模具出入库效率低,高层货架盘点、定位查找难。
公牛集团将5G-A无源物联技术深度融入生产管理,打造资产数字化管理系统,通过在模具上搭载无源物联“标签”模块,就能在无电源连接的情况下,实现模具与5G-A网络的连接。
“无源物联,顾名思义,是不需要电源的物联网。这个标签很便宜,一块钱以内。我们只要把标签贴到模具里面去,通过网络设备实时地抓取对应的定位信息、基础信息等,管理员就能快速地找到模具,从而提高生产效率。”宁波移动5G工业项目经理毛杰说,而且以前的有源物联要用到芯片,现在只需要一个标签,功耗成本非常低,这也是浙江“5G+无源物联”的首次尝试。
张杨介绍,在模具管理环节得到验证后,公牛集团将继续扩大无缘物联的点位,直至全员覆盖。
待全面覆盖后,一旦有设备发生故障,离它最近的维修人员便能第一时间接到通知,赶去察看检修,就像“滴滴打车”一样便捷。
自2015年加码人机一体化智能系统以来,墙开事业部已从最早的人、机、线结合,发展到目前的直连模式,实现了从供料、注塑、装配、仓储物流等环节的全流程自动化生产。
数据往往是最好的证明。如今,公牛集团墙开事业部人均日产能已从2015年的80只提升到了220只;产线亿元,几乎能做到平均两到三年人效翻一倍。
“特别是各类5G应用的落地,在各个生产环节之间架起了全流程自动化生产的桥梁。”公牛集团智慧工厂专家刘红星说,以“5G+AGV”应用为例,AGV自动送料后,打通了供料、注塑、装配、仓储物流等生产环节的“孤岛”,企业自动化生产实现了由点及面。
余功兵是公牛集团成型一厂车间主任,没有“5G+AGV”应用前,他所在的一厂每8台注塑机就需要配备一名工人。工人主要是负责将大箱的原材料分拣成小箱,并贴上二维码标签。随着“5G+AGV”应用的推广,AGV挑起了上下料的“重担”,非常大程度上减轻了工人的劳动强度。
“或许很难想象,2015年时,一厂每台注塑机都需要配备一位工作人员。如今1:20的配比的背后是自动化、智能化生产线的持续迭代。”在他看来,在新一轮科技革命与产业变革加速融合的当下,要拥抱自动化、用好自动化、用顺自动化,才能持续地进行降本增效,让企业效益最大化。
通过5G,公牛集团实现了全工厂数据集成,最大限度盘活数据、增强异常感知能力,极大的提升了工厂的管理上的水准和生产效率。后续该集团将积极拓展充电桩、储能等新业务领域,实现产业场景新布局。