进博会哪些展品最“弹眼落睛”？这堵面包墙直接看饿了yyds当然是TA

  生长在西藏江孜的青稞们可能怎么也想不到，有一天陪伴它的不是酥油茶，而是黄油、酵母和一排排喷香的西式面包。在食品及农产品展区的乐斯福展台，

  表皮略硬，内里柔软充满弹性，还夹杂着核桃碎。相比普通面团，面团“色号”略深，烘焙师傅介绍，那正是混合了青稞的效果。记者尝了一下，青稞面包和普通面包口感相差不大。

  由于青稞面较难发酵，它一直很少应用在烘焙产品中。然而，青稞生长环境纯净无污染，而且营养成分高，具有降低血糖、降低胆固醇和清理肠道的功效，很符合现代人追求健康的潮流。经过2个多月的努力，乐斯福与两家西藏农业高科技企业终于成功找到了合适配方，研发了以青稞为主要的组成原材料之一的系列烘焙产品。

  昨天，乐斯福也在进博会现场与知名食品零售商来伊份、良品铺子签署协议，争取在年内将青稞面包推向市场。

  在消费品展区的资生堂展台，观众可以在数字交互展区的大屏幕上触控操作，见证“眼袋消失术”的全过程，而实现这一神奇效果的“日抛肌”技术就在旁边等待体验。

  展台工作人员介绍，“日抛肌”技术通过高科技建模护肤，涂抹在原生眼袋上的产品能根据眼袋的具体形态自适应形成适合不同个体的薄膜，宛如每天新生的第二层肌肤，经常使用可以显著淡化眼袋，改善眼部肌肤问题。

  “它有两个剂型，涂上的第一步是高分子聚合物紧贴皮肤，达到压紧皮肤的作用，第二步含有另外一种高分子聚合物，可以和第一种聚合物发生反应，使这个膜产生一种张力，把眼袋压平。”工作人员说。

  据悉，“日抛肌”技术开发耗时10余年，全球试验约4000次，在本届进博会上的亮相，则是日本本土市场以外的首秀。

  疫情之下，“大白”们是最可爱的人之一，但是他们穿着防护服，常常一穿就是一整天，闷热难当。现在好了，技术装备展区的杜邦展台出现了一件TYVEK医用一次性防护服，特别的材料制成的它，神奇之处就是具备极高的透气性，真的是心疼抗疫卫士的“神器”。

  展台现场，工作人员给记者看了一段实验视频：杯子中倒入热咖啡，一般的防护服面料覆盖在杯口，热气被困在了杯子里；换杜邦的这款防护服面料，热气穿透面料，不断升腾到面料上方。“一般的防护服使用无纺布，再在布的表面覆盖一层防护膜，确实很难做到透气；我们的防护服，无需盖膜，本身既透气、舒适，又具防护性。”工作人员说。

  秘诀就在于这款防护服面料采用杜邦独有的多层连续纤维结构专利，“一般的防护服还容易撕裂或划破，尤其对医护人员和疫苗生产人员来说，万一防护服破了，就面临很大的感染风险，一定要马上更换防护服。杜邦的防护服有出众的拉伸强度和撕裂强度，在耐用性上也没问题。”听工作人员如此说，记者直接上手去撕这款防护服，线度的眼镜

  近视一万度、远视九千度的眼镜，你听说过吗？在医疗器械及医药保健展区，依视路陆逊梯卡集团针对超高度屈光不正人群，推出了由法国特需镜片实验室手工定制的镜片

  目前，中国市场上主流镜片光度范围通常在近视三千度到远视三千度之间，依视路“亦享见”镜片光度可达近视一万度、远视九千度。此外，

  2000度的近视镜片厚度接近常规镜片1000度左右的效果，兼具功能与美观性。展台工作人员介绍，当今近视世界纪录10800度的患者也是“亦享见”的用户。64岁的米斯科维奇先生是一位斯洛伐克的运动摄影师，从小患有多种眼疾，一直找不到合适的镜片，只能将两片厚重的镜片粘起来使用。“配戴‘亦享见’镜片后，米斯科维奇恢复了常人生活，不断抓拍运动瞬间，创造出大量动人心魄的摄影作品。”

  这个设备可谓“高智商”，它不仅能为癌症患者提供全球首个15分钟内完成的高效个体化精准放疗，更稀奇的是，它还能根据肿瘤和身体器官每一天的变化，自动调整治疗方案，开启个体化智慧放疗的新时代。

  肿瘤病人最担心的就是病情恶化，最怕治疗速度跑不过肿瘤进展。这个放疗中心基于38家国际顶级癌症中心全癌种的治疗经验和数据，打通人工智能技术在放疗的全流程，每天生成虚拟CT/MR/PET融合影像，基于AI的自动靶区勾画、自动计划设计、放射剂量预测等，15分钟即可在线小时才能完成的精准放疗工作，并且全程都可做到无接触。

  “它就像个虚拟医生，不仅提供更温暖的引导摆位，还可监测肿瘤和器官每一天的变化，并能做到随机应变，及时作出调整治疗方案。”展台工作人员介绍，从图像采集、器官轮廓勾画和评估到计划生成、计划质控、计划实施的自适应流程总时间压缩到15分钟，为患者开出更精准的、个体化的“4D处方”。

  对中国消费者来说，特斯拉旗下Model 3和Model Y已成为“街车”。进博会四届“老朋友”特斯拉，

  白车身、冲压件、电池、电机……在汽车展区，特斯拉结合上海超级工厂车间实景视频和精读性展板等多种形式，为现场观众全面揭示其在制造方面的独家秘笈，以及在中国本土化进程中的最新成果。观众沿着展台设计走一圈，就如同参观了特斯拉上海超级工厂完整的制造流水线。

  特斯拉把上海超级工厂“搬”到观众面前，全面解析上海超级工厂压铸、冲压、焊装、涂装、总装、电机、电池等车间生产制造流程，让你们可以清晰地看到明星车型背后的制作的完整过程。同时，特斯拉还详细展示上海超级工厂在物流运输、动力电池循环、固废回收、水处理站等方面的环保举措，为更多工厂向“可持续”改进提供宝贵经验和技术分享。

  特斯拉中国区产品沟通负责人刘洋介绍，在特斯拉超级工厂里主导整条流水线的是特斯拉自主研发的生产制造控制管理系统（MOS），它具备人机交互、智能识别及追溯功能，可以深度应用于整车制造、电池车间、电机车间等环节。

  房屋不仅能住，还能捕捉碳！在技术装备展区林德展台上，混凝土碳捕捉解决方案的展品前，不少人正在驻足观看。“混凝土是全球最广泛使用的建筑材料，其主要的组成原材料是水泥。水泥的生产的全部过程会产生大量二氧化碳。据统计，水泥制造业的二氧化碳排放站全球碳排放的8%。”林德亚太区研发首席技术官朱珩介绍，林德自主开发推广的混凝土碳捕捉解决方案，可以将空气中的二氧化碳永久封存在混凝土中。

  “原理就在于混凝土在硬化环节，传统采用的是蒸汽工艺，水泥就会吸收空气中的二氧化碳，但它其实并没有‘吃饱’。”朱珩解释道，林德采用自主研发的工艺，则在硬化过程中，额外往水泥中注入二氧化碳。这样做的好处，能够达到用更少的水泥，却有同等强度的效果，来助力建筑行业降碳。而注入的二氧化碳，则是永久封存在混凝土中，不会随意“跑出去”。

  来源：新民晚报（首席记者 左妍 陆梓华 记者 张钰芸 金志刚 叶薇 裘颖琼）

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